催化燃烧设备是废气处理的有效途径之一，具有净化效率高、无二次污染、能耗低等特点。在有机废气处理工程中，针对不同的废气条件，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用哪种工艺方法，它们的工艺组成都有共同的特点，处理效果受以下因素影响。

1、进入催化燃烧设备的气体经过预处理，去除灰尘、飞沫和有害成分，防止催化床堵塞和催化剂中毒。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，使气体温度分布均匀，保证燃料燃烧加热时火焰不接触催化剂。输入。气体泄漏。

活性炭是经过活性分解的碳，具有较大的比表面积和孔隙率，因而具有很高的吸附能力。粒径范围一般为700~1200M2/g，中段为1.5nm~5um。它的吸附方式主要基于两个方面：一是活性炭与蒸汽分子结构之间的分子间作用力，当蒸汽的分子结构通过活性炭表面并支配分子间作用力时，蒸气的分子结构首先吸附在活性炭的外表面，活性炭内径以下的分子结构向内表面扩散，从而达到吸附的实际效果，即物理吸附;其次是吸附质与吸附剂表面原子之间形成离子键，这就是有机化学吸附。活性炭吸附一般适用于风量大、浓度低、环境湿度低、烟尘少的有机废气。

2.进入催化剂床层的气体温度必须达到用于催化反应发生的催化剂的骤冷温度。因此，对于低于点火温度的废气，要进行预热使其达到点火温度，并且必须对冷废气进行预热。因此，催化燃烧设备适用于废气的连续净化，预热进气后，可利用燃烧废气的热量对进气进行预热。

一般情况下，首先要考虑的是有机废气中的环境污染因素，浓度超标的原因，工业废气的量，然后是要处理的物质去掉，在掌握了基本的两种分层之后，就要考虑选择哪种加工工艺了。