催化燃烧设备的处理效果是否理想，这与其处理工艺有关，放热、燃烧温度、热量等因素都会影响其处理过程，进而影响团队处理的效果。为使废气处理设备更清洁，注意控制其放热，尽可能回收热量。

　　催化燃烧废气处理系统有哪些优势?催化燃烧厂家认为，催化燃烧解决的工业废气净化率一般大于95%，产物为无害的CO2和H2O(杂分子有机化合物也有其他引燃物质)，而且由于引燃温度低， NOX的转化率可以大大降低。不易造成二次污染。但其缺点是处理工艺标准严格，有机废气中不允许含有细小颗粒和危及金属催化剂使用寿命的细颗粒，解决效率高，不允许含有使催化剂中毒的化学物质，以防止催化剂中毒。因此，在使用催化燃烧技术之前，有必要解决工业废气问题。

　　催化燃烧设备在启动过程中，经常会出现温度、压力、湿度等异常问题，造成新除尘器损坏。除尘滤袋的安装，是否脱落、松动、磨损等。使用后。投产后：可以通过目视检查烟囱排放来判断，注意布袋腔内是否有冷凝现象，排灰系统是否畅通。避免催化燃烧堵塞和侵蚀，结垢严重时会影响生产。清洗周期和时间的设置是影响设备性能和运行状态的重要因素。催化燃烧厂家认为，关键是各测试点的风量和压力、温度是否符合设计;风机的旋转方向、轴承的转速、振动和催化燃烧的温度等直接影响到能否投入生产线，否则设备很快就会失效。在调试和除尘试运行过程中，应仔细观察设备的运行状态;设备配件温度的突然变化会导致风扇轴变形，导致运行时出现不平衡状态和振动。一旦停止运行，温度会迅速下降，重新启动时会出现振动。如果设备除尘时间过长，滤袋会漏气而损坏。

　　如果要处理的废气温度不高，寿命或预算要求略低，又需要耐酸碱废气处理，建议使用201材料，它是304的替代品。不锈钢，价格略低，性价比较高。如果预算严格，是临时性的过渡性投资，镀锌板材料的价格比304不锈钢和201不锈钢要低很多，但性能会差很多。

　　以上三种材料制成的催化燃烧装置的主要区别不仅在于原材料成本差异较大，而且催化燃烧设备厂家的人工加工和时间成本也会影响设备的质量和效果的废气处理。建议通过“一摸二看三测”来判断选版是否合格。

　　“触摸”:用手或脚按压设备一侧的中心。如果容易下沉，说明设备质量或板材厚度明显不足。这种低质量的长期运行几乎无法承受高温、高腐蚀和大风量的冲击。

　　“二看”:打开柜门，看柜门的厚度和松紧度，再看整个设备里面的板子是否均匀。为什么看这些?由于使用的原材料质量低，做工差，厚度不均，薄弱部位容易变形腐蚀，变形后强度增加，对处理效果影响很大，严重的造成变形报废。设备，增加了二次投资的成本。

　　有些厂家不负责任，在测量“三尺”:的长宽高时时不时偷工减料。建议您仔细测量设备各个部件的页面尺寸是否一致，每个组装的连接器的厚度是否均匀，否则会影响设备的寿命，设备容易变形，并测量厚度。和焊点的均匀性。如果焊接接头的接头厚度正常且均匀，则不易发生变形和漏气。